Первый самодельный цанговый патрон возник в результате вот такой истории.
Пришлось мне как-то, несколько лет назад, воспользоваться возможностями станка для фрезерных работ.
Переналадил я станок на фрезерование, установил в шпиндель фрезу, как положено, с помощью штатной втулки (они на первом фото), затянул втулку в шпинделе штатной гайкой, и начал фрезеровать. И тут выяснилось, что фреза во втулке проворачивается. Проверил диаметр хвостовика фрезы, снова установил - не помогло. Ну, в общем, отложил я свою работу на время и стал думать как эту напасть исправить.
Втулки конические из оснастки прилагаемой к станку "Универсал 3"
Пришёл к выводу что нужен для этого дела цанговый патрончик. Поспрашивал у стариков на блошинных развалах цанги. Через неделю один дедок принёс мне несколько небольших цанг одного типа, к сожалению были только три размера - 4 мм, 6 мм, 6,8 мм. Но и это уже было что-то!
Далее встал вопрос корпуса цангового патрончика. Поскольку у "Универсала 3" шпиндель имеет коническое отверстие Морзе №2, пошёл искать чего-нибудь с таким конусом, т.к. решил, что вытачивать инструментальный конус на игрушечном станочке неопытному человеку не стоит (хотя, если б не нашёл ничего подходящего, то, непременно бы, стал точить). И так, нашёл я на развале некую ржавенькую железку с "вторым конусом" и с утолщенным участком за пределами конуса. Отмыл от ржавчины, прошёлся легонечко по поверхности конуса мелкой наждачкой и забил конус в шпиндель.
Первым делом просверлил сквозное отверстие через всю заготовку, чтобы потом с обратной стороны конуса нарезать резьбу для шомпола. затем расточил, сначала цилиндрическое отверстие, а потом, с помощью подвижной резцедержки, и коническое гнездо для цанги. Потом обточил наружную поверхность патрона под диаметр 24 мм и нарезал на ней резьбу М24 х 1. Потом выточил соответствующую гайку, для зажима цанги в патроне.
В результате получился вот такой (ничего особенного) патрончик, но работать с фрезой диаметром 6 мм стало без проблем, да и к тому же появилась ещё и возможность использования фрез с цилиндрическими хвостовиками 4 мм и 6,8 мм.
Второй патрон.
История возникновения
второго цангового патрона собственного изготовления началась, спустя некоторое
время, когда приспичило мне отфрезеровать на одной железяке паз типа "ласточкин
хвост".
Долго искал я на барахолке нужные для этого фрезы. В конце концов фрезы нашёл, но оказалось, что хвостовики этих фрез были 10 и 12 мм. Работать с такими хвостовиками штатная оснастка станка не может, по этому единственным выходом в этом случае мне показалось изготовление ещё одного цангового патрона.
Начались долгие поиски цанг на 10 или 12 мм. В результате нашёл у старьевщиков старенькую, и не очень хорошую цангу 12 мм.
На этот раз я решил изготовить патрон токарного типа, т.е. лишенный того недостатка, который имел патрон с хвостовиком Морзе. А именно - первый патрон удерживался в шпинделе шомполом, а это не позволяло использовать сквозное отверстие шпинделя станка при обработки пруткового материала. Для крепления нового патрона предполагалось использовать резьбу на конце шпинделя.
Была подобранна стальная болваночка (кусок кругляка диаметром около 40 мм и
высотой миллиметров 70). Зажимаем болванку в патрон обратными кулачками, сверлим
в ней по оси сквозное отверстие, растачиваем отверстие и нарезаем в нем резьбу
М27 х 2 (резьба шпинделя станка). В конце обтачиваем, для красоты,
наружную поверхность болванки и подрезаем торец (он будет опорной поверхностью к
базовой опорной поверхности на шпинделе).
Затем снимаем получившуюся оправку с патрона, снимаем со станка трехкулачковый патрон и навинчиваем нашу оправку на шпиндель до упора.
После этого, как было и при изготовлении первого патрона, растачиваем цилиндрическую и коническую поверхности гнезда под цангу, затем протачиваем конец оправки и нарезаем на нем подходящую резьбу для зажимной гайки. Получается вот такой корпус патрона.
Далее следует изготовление
зажимной гайки. Как и раньше, подходящую заготовку зажимаем в обратные кулачки
трехкулачкового патрона, сверлим отверстие, растачиваем внутреннюю полость,
протачиваем внутреннюю торцевую опорную поверхность и нарезаем в гайке ответную
резьбу.
Окончательную красоту на
гайке наведём на её рабочем месте - навинтив её на патрон, а патрон установив на
шпиндель станка.
Но после изготовления патрона оказалось, что зажимать инструменты руками и снимать после работы патрон со шпинделя руками оказалось не так просто. По этому было принято решение провести накатку рифлений на боковые поверхности корпуса патрона и гайки, а так же профрезеровать небольшие пазы в наружных боковых поверхностях, для возможности работы с ключами для круглых гаек.
И так получился вот такой цанговый патрон (к сожалению цанга только одна).
Оказалось, что этот патрон был не последним.